第三是锂电隔膜的技术发展,目前能够大规模发展的普通隔膜大致分为三类:干法有两种,湿法一种。干法有单拉和干法双拉,它的优点是非常均匀,能做多层复合膜,它的缺点是做得薄了以后强度降低。湿法的优点也是能够做得比较薄,但是缺点是只能生产PE的。这三种生产工艺要想把它做均匀了非常难。像特斯拉这种大的公司,实际上早就掌握了干法单拉的专利,但实际上它根本不做。所以中间干法双拉的是中国特色不被国际主流的电池企业所认可。第二类是普通隔膜改性,第一个是陶瓷涂覆隔膜的优缺点分析,耐高温性能提高,相比普通干法膜的56%和湿法膜全部熔化来讲,安全性大大提高,增加了隔膜的吸液性和保液性。但它的缺点是成本较高,吸水性大大增加,降低了隔膜的拉伸强度,存在陶瓷粉脱落的风险,同时它的生产模式是隔膜厂涂覆还是电池厂涂覆,还有待商量的地方。第二个是聚合物改性隔膜。第三类是特种隔膜,是由一种特殊纤维的纸做成的,大家知道纸是耐高温的。第二个是无纺布和陶瓷混合在一起的隔膜。第三种是静电纺丝类的,尤其是聚酰亚胺单独作膜或者在它上面喷涂的方式来做。特种隔膜的优缺点分析,优点是所有材质耐高温,安全性大大提高。增加隔膜的吸液性和保液性。但是它的缺点是难以规模化生产,成本比较高。厚度比较厚,不符合隔膜发展的方向。强度很低,很难适应高速卷绕机的生产。还有一个缺点是孔径大小不易控制。所以我的结论是,特种隔膜只是特定的场合使用。

未来锂离子电池隔膜的发展方向:首先是高一致性,要有非常好的造孔技术保持一致性和稳定性。第二是在不牺牲强度的情况下,为了提高能量密度,尽量做薄。第四是提高吸液性和保液性。还有高安全性、低成本的特征。最后的结论是复合隔膜是未来发展的方向。没有一款单独的隔膜完全能达到之上所说的要求,隔膜复合化是未来发展的方向。

作为动力电池来讲,基本的三大要素是安全、一致性和低成本。现在把这两种隔膜,也就是干法单拉和湿法涂抹以及湿法隔膜+陶瓷涂布做一个对比,各有特点。总体来讲,一致性方面,干法和湿法做得比较接近。成本方面,干法隔膜占优势,在能量密度上湿法隔膜占优势。在安全性方面,未来一涂布的干法膜有优势,陶瓷涂布后湿法膜有优势。对体积不太敏感的动力电池优先选择干法,但是对体积敏感的动力电池优先选择湿法。随着电池越做越大或对电池的安全性要求越来越高,陶瓷涂覆隔膜或其它改性隔膜将成为一种更好的选择。干法隔膜和湿法隔膜在动力电池中的应用,各有优缺点,所以不存在着谁替代谁的问题。

下一个是明珠公司的简介,2007年在深交所挂牌上市,我们一共三个事业部,隔膜算其中一个。明珠有六个生产基地。这是我们的研发实力(PPT过)。目前主要产品是干法隔膜,做得还是不错的。这是我们明年要投产的湿法超薄隔膜,经过很长时间的技术积淀和市场调研,上马的湿法隔膜自认为是国内第三代湿法隔膜,是国内第一家同步双向拉神湿法隔膜生产线。从这张图上可以看出,同步法的一致性和稳定性比两步法好得多,而我们是国内唯一一家投资的同步法生产线。第三个是隔膜涂布,包括陶瓷涂布、聚合物涂布和PDF涂布都有生产。我们公司是三足鼎立(干法隔膜和湿法隔膜,隔膜改性),协调发展。这是我们公司多年的管理经验,还有质量控制管理等等。这是明珠的发展规划,产能及发展规划,我始终认为新能源汽车的潮流来了,但是机遇并不是给每个人的,真正能享受到这场盛宴的是那些优质的企业,尤其是那些排在前列的优质动力电池企业。我们讲的是,如果能进入到这种优质核心企业的供应链中,你的发展速度是相当快的。