打造中国“智”造强国利器!诺德股份6μm锂电铜箔已大批量产

打造中国“智”造的强国利器!诺德股份6μm锂电铜箔已大批量产

大国重器,中国骄傲。打造中国“智”造的强国利器!

作为新一代国之重器的锂离子电池,中国最大的新能源电池生产基地--宁德时代新能源(下称宁德时代)亮相央视财经频道的大型工业纪录片《大国重器》(第二季)。带动其6微米锂电铜箔主力生产供应商——电池百人会副理事长单位诺德投资股份有限公司(简称“诺德股份”)也受到广泛关注!

诺德股份(股票代码:600110)是国内最大的锂电铜箔生产龙头企业,在国内市场占有率超35%。作为中国大陆第一家研制并生产6μm电解铜箔、出货量最大的生产企业,也是国内唯一一家既能批量化生产6至12微米超薄铜箔(锂电铜箔)、又能批量化生产100至420微米超厚铜箔的企业。

随着新能源车和锂电行业快速崛起,铜箔在锂电池中应用比重逐步提高。诺德股份副总裁陈郁弼在第5届锂电“达沃斯”论坛上表示,补贴政策对能量密度的要求进一步提高,车企和电池厂为获得更高的补贴系数,开始在技术上下功夫,预计未来6微米的铜箔产品可能成为主流。同时陈郁弼还认为,车企和电池厂的合作,或者是与铜箔企业的深度合作,都成为未来新能源产业的发展趋势。

铜箔作为生产动力锂电池的关键材料之一,品质的优劣直接影响到电池工艺和性能。一根头发的厚度一般是60至90微米,6微米锂离子电池用双面光超薄电解铜箔薄如蝉翼,细过发丝,却是新能源汽车、3C行业、笔记本电脑、ESS储能系统、航天等产品电池的核心材料。

而这背后复杂的工艺程度又似乎超乎我们的想象!接下来我们一起来探索6微米锂电铜箔的神奇世界。

打造中国“智”造的强国利器!诺德股份6μm锂电铜箔已大批量产

作为动力锂电池不可或缺的原材——诺德股份双面光电解铜箔,厚度仅为6μm,相当于一根头发的1/10厚。产品的研发在各项性能指标上,均达到或超过了国家检测标准。既能有效帮助锂电池提高2.5%的能量密度,又符合未来新能源汽车电池系统发展的一大趋势--轻量化。诺德股份出品的6μm锂电铜箔具有一定的领先优势,目前已实现大批量生产。

铜箔诞生记

打造中国“智”造的强国利器!诺德股份6μm锂电铜箔已大批量产

锂电铜箔的生产车间环境达到万级无尘等级,温湿度智能管控,生产过程实时传送,多终端监控现场情况,设备智能化,中央控制室,工艺标准同步执行,作业流程数字化管控,智能终端无缝采集,电子表单基本无纸化作业,数据实时自动汇总,属国内行业领先。

实现生产车间无尘化管理,所有进入车间的工作人员都必须身穿隔尘服、穿上防尘鞋罩、戴上帽子、口罩,还需经过喷淋间360度无死角除尘。

在DCS中控室,我们可以通过远程控制,看到生产车间的所有角落,并能实现数据储存、及时排障、自动报警及自动修复数据,实现生产关键工艺参数实时监控、远程智能化控制及数据储存与分析。

有了行业顶尖生产设备、中控系统、在线检测设备和信息追溯系统的助攻,诺德股份铜箔生产线可实现“生产数据可视化”、“生产过程透明化”、“生产现场智能化”。

生产工序:锂电铜箔主要是由溶铜制液、生箔制程、分切制程及品质检控,这四道工序完成:

溶铜

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在溶铜罐中,将高纯度的铜料在硫酸中反应、溶解成为硫酸铜溶液,经过系列的过滤净化,制备出纯度很高的电解液。

生箔

生箔.gif

通过生箔机对铜液进行电解,铜离子在作为阴极的、连续转动的辊筒表面析出,生成铜结晶粒子,经过连续的电沉积,逐渐形成铜箔,并达到所要求的箔厚度。

随着辊筒的转动,所形成的的生箔从辊筒表面连续的剥离而出,收成卷状。生箔机均由微电脑控制,可以生产6~500μm不同厚度的铜箔,控制张力稳定。6微米锂电铜箔就是这么产生的哦!

分切

分切 (2).gif

车间可分切5~50μm等不同厚度的铜箔,通过微电脑自动控制,并能实时在线厚度监控,根据客户需求切割不同尺寸的产品,还可实现外观检测、数据分析及储存。

品控

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产品实现过程中,工程师需从原材料对其进行把关,全检、抽检等质检方案标准配置定制化,各个生产工段采用智能在线监控;中控系统全程监控工艺参数,域值报警,包括母卷/成品采用全检方式,如铜箔的面密度,抗拉强度、延伸率、抗氧化性、粗糙度等,其生产每道工序检测繁杂,经过20多道检测工序,如铜、酸、氯离子、温度等及铜箔所有物理性能的检测,都是为了保证产品的一致性与稳定性。

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【责任编辑:赵卓然】
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