■ 深圳特区报记者 唐珊珊/文　王雨渤/图

　　十年的光阴，有人原地踏步按部就班，有人奋发图强锐意进取。市五一劳动奖章获得者、深圳市豪鹏科技有限公司研发工程师杨万新属于后者。

　　2005年，刚刚大学毕业的杨万新，怀揣着对未来的憧憬和对专业的热爱，走进豪鹏科技有限公司，投身于镍氢电池技术研发工作。十年里，杨万新兢兢业业，以客户需求为导向，攻坚克难，在一些关键技术上甚至打败了国际同行，创造出令客户满意的镍氢电池。

　　打败国际同行研发特殊镍氢电池

　　安全是所有产品的核心要求，也是最重要的设计原则。为了提升电池的安全性问题，杨万新从进入公司的第5个月起，就一直开展电池安全性能提升开发工作。从理论分析到每个部件影响分析，收集了大量理论资料和历史案例，设计并安排了科学实验，通过设计的不断改善，让所有设计和生产出来的镍氢电池产品安全性在行业上具有国际领先地位。

　　有一次，美国的一个重要客户需要一种特殊的镍氢电池，要求豪鹏科技在极端条件下对电池进行短路破坏，不仅不能有液体流出，也不能产生高温让电子产品的塑胶壳受热变形。这个要求，就连行业技术全球第一的日本同行也不能为之开发。然而，杨万新经过2个月的技术攻克，在不增加任何成本的基础上满足了客户的要求，且在美国一次性通过所有测试。

　　在众多研发产品中，最让杨万新自豪的是，2014年他研发出的长寿命、超低自放电镍氢电池实现量产，寿命达到2000次，满电存放5年剩余电量70%，性能可以和全球最佳产品相媲美，但是成本低30%以上。而相比之下，普通电池的寿命仅600次，满电存放5年后已经没有任何剩余电量。此外，杨万新研发的这款电池可以取代2000只干电池，有效减少环境污染。

　　完善工艺设计大大提高生产效率

　　在产品工艺设计上，杨万新一直追求用最经济的方法达成最高品质的产品。所有的产品在设计初期就要考虑材料的通用性、工艺过程的简便性，减少不良的产生、生产的损耗，把全成本的理念运用到产品设计中去，让产品在每个工序得到最大程度增值。

　　杨万新会对工艺流程进行价值流分析，考虑工序的重排、合并、取消。比如对其中一个部件的生产流程进行改造后，每条生产线可以减少4位工人。另外，通过设计部件的标准化，使原材料种类减少20%，尤其是由于减少了核心部件，部分车间由之前的每天换模3次改为4天换模1次，极大提高了生产效率。

　　人物档案

　　杨万新，深圳市豪鹏科技有限公司研发工程师，2015年荣获“深圳市五一劳动奖章”，入职十年，孜孜不倦致力于研究镍氢电池，提高镍氢电池的续航力、安全性和放电倍率。发表发明专利4篇，组织、参与项目改良实用新型专利3个。