3月24日，在中石油集团公司11名业务专家的见证下，中石油管道局自主研发的大坡度自动焊与AUT检测两项科技成果现场演示在江苏徐州管道二公司举办，专家对这两项成果给予高度评价。

　　大坡度自动焊装备，在小于等于30度坡度条件下能够进行上下坡平稳行走和焊接施工，突破了以往自动焊装备只能用于平原地区作业的技术瓶颈，拓展了自动焊应用范围；配套的自动焊焊接工艺，在小于等于30度坡度条件下能够保证环焊缝焊接接头质量，突破了20度至30度坡度内焊缝成型和缺陷控制等技术难点，形成了具有自主知识产权的坡度自动焊核心技术；

　　国产AUT检测设备的研制成功打破国外技术垄断，降低了AUT检测设备购置成本；AUT检测工艺评定和人员培训体系，在保证自动焊焊缝检测质量和指导自动焊施工方面具有重要作用。

      24日，与会专家观摩了山地模拟试验，对大坡度自动焊装备进行了行走与焊接测试，并对国产AUT检测设备与国外设备进行了对比验证。在模拟施工现场，新研发的自动焊装备及工艺在全程12米、坡度31.2度的条件下实施了自动焊施工并取得成功。

     “管道局自主研发的这套自动焊核心技术及装备，能够爬上30度的大坡，突破了以往自动焊设备的地域使用局限，拓展了自动焊的应用范围，有了这套技术及装备，自动焊也能‘翻山越岭’了。而且，这套设备在上下坡行走过程中制动可靠、速度精确可控，安全可靠。”专家高度评价管道局的自动焊技术与装备。

　　与此同时，国产AUT检测设备的表现也堪称完美，在与国外设备进行了对比验证后，快速完成了演示焊口的检测。“管道局研制的AUT检测设备的缺陷检出率和检测精度达到国际先进水平，成功打破国外技术垄断，降低了AUT检测设备购置成本，推动了我国管道检测技术的进步。”在观摩现场，专家这样评价。

　　2014年5月，管道局开始主攻集团公司课题《油气管道高效焊接新技术研究》。两年后，管道局成功研制出具有超强上下坡能力、适应坡度焊接施工的CPP-900-IW管道内焊机，并形成了与之配套的大坡度自动焊焊接工艺及自动焊坡地施工组织方案，实现了技术新突破。