ABEC | 2022中国（广东·东莞）电池新能源产业国际论坛现场

电池“达沃斯”-能源财经网8月31日讯（肖何 梁小婧 广东东莞 图文直播）8月30—31日，全球电池行业盛会——ABEC | 2022中国（广东·东莞）电池新能源产业国际论坛在广东东莞举行。本届论坛由广东省东莞市人民政府、ABEC（电池“达沃斯”）组委会主办，东莞水乡特色发展经济区管理委员会、中关村新型电池技术创新联盟、东莞产城投资运营有限公司、海融网、电池网、我爱电车网、能源财经网、电池百人会联合主办，来自全球电池新能源产业链的“政、产、学、研、金、服、用”各界代表出席，围绕“新赛道蝶变跃升 新势力加速整合 新生态赋能中国”这一主题，在交流与分享中，实现精准对接，价值对话，资源整合，共享双碳新机遇。

金银河电极装备总工程师、博士贺四清

31日下午，佛山市金银河智能装备股份有限公司（300619）电极装备总工程师、博士贺四清在论坛上做了题为《锂电池前端设备发展现状及方向》的主题演讲，分享了锂离子电池对前端设备的基本要求、锂电池制浆设备、涂辊分设备的发展现状与发展方向等，能源财经网摘选了其部分精彩观点，以飨读者：

锂离子电池对前端设备的基本要求

贺四清介绍，1991年，日本索尼公司成功实现锂离子电池大规模产业化生产，锂离子电池设备行业得以快速发展，其最先发展于日本。随着我国加入WTO后，国内设备生产商开始借鉴国外技术，并结合国内低价劳动力与灵活而敏感的市场触角，开始在自动化生产设备领域站稳脚跟并慢慢发展起来。

目前，锂离子电池自动化生产设备与锂离子电池自动化生产的要求还存在差距，在电池自动化生产需求不断提高的情况下，全自动化的锂离子电池生产设备有利于保证锂离子电池具有很好的一致性，从而保证锂电池具有较高的安全性。

锂离子电池制造流程可分为电极制片、电芯装配、激活检测和电池组装四个主要工序。其中，电极制片主要包括配料、搅拌、涂布、辊压和分切等步骤。由于电极片的质量好坏直接决定了电池整体性能，因此电极片制造是锂离子电池的关键工艺。

随着动力电池向高能量密度和高品质发展，将促进对前端制片设备技术要求的提升，锂电设备产业链各环节的优质设备供应商将迎来新一轮发展机会，因此，这将促使我们加大对产品技术性能升级的投入。

全自动化和高精度化的锂电池前端制片生产设备，将在保证锂电池生产工艺的基础上，使生产出的锂电池具有较好的一致性、高可靠的安全性能和直通良率，从而降低生产成本。

当前锂电设备行业的主要竞争方向为核心技术的竞争。各企业自主研发的核心技术，主要是通用技术在锂电设备各类产品生产制造中的应用，以及与下游锂电生产工艺的适应情况，最终体现在产品的一致性、稳定性等性能上。

锂电池制浆设备发展现状与方向

据贺四清介绍，现有合浆设备混合特点是：传统搅拌机弱剪切流场，混合效率低；双螺杆搅拌机强剪切流场+弱体积拉伸流场，混合效率高，但对材料有一定的磨损和破坏。

如何改善上述设备存在的问题？贺四清建议引入体积拉伸流场主导的搅拌机，其优势主要有：

1、对高分子材料（粘结剂）具有强烈的取向行为，能促使粘结剂有序化排列和原位成纤，有利于提高粘结剂对电池活性物质的固化作用；

2、可迫使微纳米无机颗粒高效分散，甚至插层、剥离，实现了无机粒子在粘结剂中的充分混合分散；

3、体积拉伸流场的剪切作用相对较弱，对材料的破坏作用较小。

贺四清预判，未来，合浆系统发展方向将由目前的剪切流变主导的混合模式，改为体积拉伸流变主导+剪切流变的组合。

锂电池涂辊分设备发展现状与方向

贺四清表示，目前涂布设备一般采用单体涂布、单体辊压、单体分切机组合；双层涂布、辊压分切一体机组合；双层涂布分切一体机、辊压机组合三种组合方式，目前都在各电池厂家投入了量产，技术非常成熟。

涂辊分设备目前的技术难点在于涂布机和辊压机的稼动率相差很大，普通的储料机构不能应对现有高速涂布机的生产速度和较长时间的辊压机停机。

为了更进一步提高锂电池的一致性、稳定性和生产效率，需要尽可能的省去料卷转移等中间环节，因此涂布-辊压-分切一体化的设备将成为行业的发展方向。结合金银河在双层挤压涂布机、辊压分切一体机设备上的成熟技术，引入多工位并行处理技术、免贴胶收卷、自动备胶和自动接带技术，彻底解决了涂布机和辊压机稼动率不一致的问题，实际验证，涂布-辊压-分切一体机在技术上是成熟的。

（以上观点根据论坛现场速记整理，未经发言者本人审阅。）