在当前追求高效、精准的制造领域，利元亨（688499）凭借创新的飞行激光焊接技术推动着生产方式的变革。该技术通过工件或焊接头的持续移动实现连续焊接，有效提升了生产效率和焊接质量。作为全球新能源装备领域的重要企业，利元亨坚持“技术立业”，以激光飞行焊接技术提升工业生产的效率与精度，为制造业的智能化转型提供了可借鉴的实践案例。

飞行激光焊接的原理与核心优势

激光飞行焊接（Laser Fly Welding）是一种通过机器人控制激光振镜实现动态扫描焊接的技术。其核心在于“边移动边焊接”的模式，打破了传统逐点焊接的效率瓶颈。通过三通道分光技术（可见光、激光反射光、红外光），利元亨的系统可实时监测熔池形态、功率稳定性及材料污染等20余类焊接缺陷，实现微米级精度的无损检测。

利元亨激光飞行焊接核心优势体现在三个方面：高效性、灵活性与可靠性。其飞行焊接速度可达80-100mm/s，重复定位精度±0.05mm，单次焊接节拍缩短至3秒/焊点，较传统工艺效率提升17%；同时，其非接触式焊接特性可适应复杂曲面工件，减少搭接边宽度，降低材料损耗15%；此外，通过位置同步输出激光能量控制技术，系统还能在高速动态中保持焊接质量的一致性，攻克拐角焊接变形、虚焊等长期困扰行业的难题。

可应用实例与行业影响

在新能源汽车与动力电池制造领域，面对客户对焊接效率、一致性和安全性的严苛要求，利元亨飞行焊接设备能为各种行业和应用带来显著的生产率、质量和可靠性优势。

电动汽车和电池焊接：

利元亨飞行激光焊接技术有效破解了传统工艺节拍长、热影响大、良率波动等痛点。通过“边移动边焊接”的高效模式，实现电池单元与母线、燃料电池双极板等关键部位的连续高精度连接，显著提升产能与气密性，保障电池系统安全可靠；

汽车：

在汽车制造全链条中，针对白车身轻量化设计与核心部件高精度装配需求，该技术以非接触式、低变形焊接替代传统点焊与弧焊，缩短生产节拍，提升结构强度与装配精度；

航空航天：

在航空航天领域，面对高价值零部件对微变形、高洁净度的工艺挑战，飞行激光焊接凭借精准热输入控制与实时质量监测能力，确保复杂结构件的焊接一致性与可靠性；

一般制造业：

在一般制造业中，其高度柔性可适配多品种、小批量生产场景，解决换线频繁、工艺调整复杂等难题，全面助力客户实现提质、增效、降本的智能制造升级目标。

凭借在效率、精度和可靠性方面的突出表现，利元亨激光飞行焊接技术成功入选广东省发布的2025年“机器人+”典型应用场景案例拟公示名单，获得行业广泛关注。在智能制造加快发展的背景下，利元亨坚持“技术立业”的发展理念，持续推进技术创新，助力产业转型升级。随着新能源政策的深入实施，相关技术应用有望进一步提升制造水平，为产业发展带来积极影响。