华盛锂电亮相CIBF 2025

能源财经网5月16日讯（陈语 广东深圳报道）研究机构EVTank、伊维经济研究院联合中国电池产业研究院共同发布的《中国锂离子电池电解液行业发展白皮书（2025年）》显示，在锂电池尤其是储能电池的带动下，全球锂电池电解液出货量达到166.2万吨，同比增长26.7%。但是，2024年全球电解液市场规模为409.8亿元，同比下滑21.5%，延续了2023年同比下滑的趋势，主要原因在于电解液价格的下滑。

电解液行业正经历“产能过剩-技术升级-市场出清”的周期性调整，行业产能过剩、价格竞争加剧也在向添加剂等电解液原材料领域传导。

“电解液及其关键材料的产能过剩源于2020-2023年新能源产业爆发期企业的非理性扩产潮；2024年电解液均价同比下跌48%，部分产品价格跌幅超70%，产业链利润普遍为负。”5月16日，在CIBF 2025展会上，作为国内电解液添加剂领域的龙头企业，华盛锂电（688353）副总经理、研究院院长张先林与能源财经网，围绕行业现状、技术突破、未来战略等话题展开深度对话，展现出公司破局决心。

华盛锂电研究院院长张先林

夯实电解液添加剂主业 破局行业困境

公开资料显示，电解液添加剂种类比较丰富，目前常用的电解液添加剂主要有 VC、FEC、PS 以及LiBOB等。电解液中添加剂的质量占比一般在 2%-10%，成本占比约10%-30%。其中，主流添加剂VC 的添加比例在1%-3%左右，且在磷酸铁锂配方中占比会更高；FEC 添加比例在2%-10%左右。

华盛锂电于2003 年进入锂电池电解液添加剂市场，目前主要产品 VC、FEC、LiBOB 等是目前市场中较为主流的添加剂。

2024年，华盛锂电VC销量达8065.77吨，同比增长49.63%；FEC销量达3501.02吨，同比增长31.17%。

在产能建设方面，张先林介绍，目前，华盛锂电在国内已形成“多基地协同+垂直整合”的产能布局体系，覆盖锂电池电解液添加剂及电解质锂盐等主要电池电解液关键材料体系。

其中，张家港基地作为华盛锂电总部核心生产区，分四期建设，一期、二期主要聚焦VC（碳酸亚乙烯酯）和FEC（氟代碳酸乙烯酯）生产，早期总产能为5,000吨/年；三期项目投产后，张家港基地的VC/FEC总产能提升至14,000吨/年以上；四期项目预计今年年中投产，规划2000吨MMDS的产能和500吨LiDFOB的产能。

泰兴华盛承担华盛锂电部分VC/FEC前道工序原料的生产任务，与张家港基地形成互补，进一步强化规模优势。

湖北孝感云梦基地为华盛锂电战略级生产基地，分两期推进，一期已建成4万吨氯代碳酸乙烯酯（CEC）产能（VC的关键中间体），并于2024年底进入试产阶段；二期规划6万吨VC产能（分两阶段实施，首期3万吨预计2026年投产），项目总投资约16亿元，建成后将成为全球排名前列的VC单体产线。

“目前电解液添加剂领域的产能过剩是结构性的，低端通用型添加剂严重过剩，而高端定制化产品仍供不应求。公司正加速高端添加剂产能扩张，推进湖北云梦基地二期VC产能落地，同时加快建设LiFSI、LiDFOB、MMDS产线，规划2026年新型添加剂营收占比逐步加速提升，对冲通用VC/FEC价格下行。”张先林提到，公司已升级张家港基地一期部分低效产线，并预留部分产能用于生产高附加值产品，将资源聚焦于新建或优化高纯度低成本万吨级VC产线，有效降低单位生产成本降低。

张家港+泰兴的成熟产能VC/FEC，叠加湖北基地的中间体配套，华盛锂电已形成从CEC到VC的一体化生产链条，综合成本优势显著，随着公司募投项目三期的建成投产，VC、FEC 产品已达到年产 14,000 吨的生产能力。

张先林预判，供给侧出清将加速，2026年低效产能退出，高效产能正式运行，头部企业市占率将提升。

在核心客户矩阵方面，华盛锂电主要客户覆盖全球头部锂电池电解液厂商及电池制造商，包括宁德时代、比亚迪（同时为战略股东）、天赐材料、新宙邦、国泰华荣、昆仑新材、珠海赛维等国内龙头公司，其中宁德时代、比亚迪、天赐材料为长期战略合作伙伴，合作周期均超过5年，通过签订长期框架协议锁定产能，并嵌入价格联动机制以对冲原材料波动；国际客户覆盖日本三菱化学、韩国亿恩科、LG化学等。

华盛锂电添加剂产品

布局新型添加剂与锂盐 高筑技术壁垒

能源财经网注意到，目前锂电池正向高电压、高比能、宽温区、高功率、长循环、高安全性等方向发展，对电解液添加剂也不断提出新的要求。

针对客户差异化需求，如高镍电池需低阻抗添加剂、磷酸铁锂需高稳定性VC和FEC等成熟产品等，华盛锂电可提供定制化配方及联合研发支持。

在技术方面，张先林提到，华盛锂电始终秉承“诚信为本、创新为魂、管理为根、先机为赢”的华盛价值观，通过持续研发投入与工艺革新，在电解液添加剂领域建立了显著的技术壁垒。公司主导起草VC国家标准（GB/T 27801-2011）和FEC行业标准（HG/T 4709-2014）以及正在起草的异氰酸酯丙基三烷氧基硅烷的行业标准以及行业新型添加剂双氟草酸硼酸锂、硅基磷酸酯和二氟磷酸锂等团标的制定，积极参与定义产品纯度、杂质限值等核心指标。截至2024年，公司累计申请国内外专利200余件（授权136件），其中9项国际发明专利覆盖美国、日韩、欧洲市场，构建全球技术护城河。

具体来看，针对传统添加剂（VC/FEC），华盛锂电持续工艺优化与降本增效，通过改进氯代碳酸乙烯酯（CEC）合成路径，优化或重新设计脱氯反应或氟化反应条件（如反应类型、温控型式或溶剂筛选等），将VC/FEC的合成收率提升20%以上，同时将产品纯度稳定在99.995%以上（电子级标准），显著降低杂质含量（如游离氯离子<5ppm），并建立现有工艺副产物三乙胺盐酸盐回收体系，通过精馏提纯实现高回收率，每年减少大量危废排放，满足当下产品的降本增效。

针对新型添加剂开发与产业化，华盛锂电推出的MMDS（甲烷二磺酸亚甲酯）作为高温循环性能增强剂，可抑制电解液在60℃以上分解，提升循环性能和存储性能；低阻抗循环型添加剂HSI003，在低阻抗的同时，具备较优的循环性能和高温存储性能，适用性较为广泛；原位除水除酸添加剂S1521&S1522，除具备初始除水除酸，还赋有原位除水除酸的功能，且能抑制循环过程中DCIR的增长。

“我认为未来技术迭代将围绕高电压、快充兼容、固态化三大方向展开”，张先林介绍，随着三元材料、5V镍锰尖晶石、富锂锰等正极材料电压平台提升至4.5V以上，传统VC/FEC易氧化分解的问题凸显，需要开发高压稳定添加剂，通过优先氧化形成致密CEI膜，优化氟代溶剂复配体系（如FEC与氟代碳酸甲乙酯协同），降低电解液粘度并提升氧化电位。

同时，新能源汽车快充需求（如15分钟充至80%）要求电解液具备高离子电导率与低界面阻抗，需引入低阻抗添加剂，优化SEI膜锂离子迁移通道，开发超分子自组装添加剂，选择性吸附在负极表面加速锂离子脱溶剂，并开发耐氧化性低粘度溶剂，优化电解液体系电导率和电化学窗口拓宽两者难以兼顾的问题。

此外，当前，半固态电池已实现上车，全固态电池量产也渐行渐近。EVTank数据显示，2024年，全球固态电池出货量达到5.3GWh，同比大幅增长4.3倍，全部为半固态电池，主要由中国企业生产。EVTank预计，全固态电池将在2027年实现小规模量产，到2030年将实现较大规模的出货，全球固态电池出货量将达到614.1GWh，其中全固态的比例将接近30%。

“固态电池的技术挑战在于解决电解质/电极界面阻抗高，固态电解质机械强度差等问题。”张先林认为，合成高电导率固态电解质是创新方向之一，可通过独特的掺杂包覆等工作，合成高电导率，高机械性能的固态电解质。

探路下一代电池材料赛道 打开增量空间

能源财经网了解到，近年来，在深耕电解液添加剂主业的同时，华盛锂电利用技术和市场优势，积极拓展低能耗高性能石墨负极、硅碳负极等材料领域，并面向电池新材料科技前沿，探路半固态/固态电池、钠电池等新一代电池赛道，抢占下一代电池材料制高点，积极参与电池材料中面对新的性能要求对新材料设计开发，从源头设计中参与，保持适当的技术代际差。

在负极材料领域，华盛锂电业务布局主要集中在回收负极材料的再生处理，并通过新技术人工包覆实现材料的综合性能修复，从而满足国内电池客户的回收再利用的内在强力降本需求。

华盛锂电在江阴成立了华盛联赢子公司，推进锂电池负极再生材料项目，同时也专注当下非常火热的新硅碳产品--新一代硅碳负极材料的开发。根据规划，江阴华盛联赢“年产20万吨低能耗高性能锂电池负极材料”项目一期5万吨将于2025年中投产，目标覆盖硅基负极、快充石墨等高端市场。2025年年中投产，实现批量生产与销售，打造锂电池材料全产业链能力。

“新硅碳项目竞争激烈，市场技术迭代非常快，华盛锂电切入这一赛道，就是想利用公司在材料界面的机理研究成果，界面修复技术的积累以及界面成膜小添加剂的多年开发技术经验与积累等，结合现有材料和当下主流设备技术飞跃临界点，启动碰撞出新的火花，为行业内新的硅碳材料市场增添新模式新选择。”张先林告诉能源财经网，公司现已组建了新研究开发联合体，推出的几款产品已通过部分客户检测，从检测结果来看，基本达到甚至超过行业内主流产品水平。

据悉，华盛锂电开发的新型硅碳负极材料，利用生物质或树脂基，通过新型造孔技术实施新型多孔碳的设计开发并结合最新的CVD沉积装备，制备高容量新型硅碳负极材料，同时结合已有的人工界面膜原位生长技术进一步对其表面包覆处理，从而提升材料的内在微观结构稳定性，进一步满足下一代新型高容量硅碳负极材料市场对高性能及高安全性等性能需求。

此外，华盛锂电还开发了多种固态/半固态电池适配技术，例如LiTFSI固态电解质添加剂、高纯硫化锂固态电解质材料等等。公司研究开发的新一代高电导率、高机械强度的硫化物固态电解质，正在稳步推进产业化的前期研究。公司还在尝试搭建具备人工智能辅助分子化学与电化学反应模拟系统，进一步缩短新型添加剂研发周期，重点布局高熵电解质、硫化物固态电解质界面调控技术。

针对钠电池领域，华盛锂电也开发了专用添加剂，开发新型钠盐添加剂，抑制正极&电解液界面副反应，提升钠离子电池的循环性能、存储性能和动力学性能。张先林特别提到，“该材料的关键原材料与公司现有添加剂能实现共线，进一步地加快了该材料产业化落地的脚步。”

针对华盛锂电下一阶段发展目标，张先林透露，公司目标从单一添加剂供应商向关键材料解决方案提供商转型，通过“多体系添加剂+新型硅碳负极材料+下一代电池技术关键材料”的三级火箭驱动，叠加全球化产能与绿色制造体系，在未来逐步实现营收结构多元化、毛利率回升，并成为覆盖液态锂电、固态电池、钠离子电池全技术路线的材料平台型企业。

结语：锂电池电解液行业正经历深度调整期，长期来看，随着行业落后产能的逐步淘汰和下游市场需求的不断增长，电解液添加剂市场有望逐步摆脱低谷，进入新一轮的增长周期。

通过技术优势、产能扩张和客户绑定，华盛锂电稳居电解液添加剂行业第一梯队。尽管短期内面临产能过剩压力，但其在新型锂盐、负极材料等领域的布局，以及垂直整合能力，为其在新能源产业链中长期发展提供了重要支撑。未来，随着行业集中度提升和技术迭代，华盛锂电有望进一步巩固全球领先地位。