航天科技集团六院11所源动力公司最新研制的高性能铜箔生产成套设备近日问世。这一高性能铜箔生产设备的研制成功，不仅填补了国内空白，同时也将彻底解决影响我国新能源电动汽车发展的关键瓶颈——锂电铜箔生产面临的“高精”“超薄”等国际性难题。

近年来，国家实施新能源发展战略，大力鼓励扶持以电动汽车为代表的新能源汽车发展，作为电动汽车关键技术的动力锂电池，其质量和性能受到了市场的广泛关注，续航里程、充电时间及使用寿命都是技术突破的难题所在。锂电铜箔作为电池负极材料的载体，对电池的一致性、稳定性等影响重大，因此对其技术和工艺也提出了更高要求。据了解，当前市场上用于电子行业的箔，厚度从12微米到400微米不等，而用于动力锂电池的箔，市场上主流产品大多是8~10微米，而源动力公司研发的设备生产出的锂电箔厚度可以达到6微米。

11所源动力公司将市场目标和研发方向聚焦到超薄锂电箔生产线。结合多年在大型成套设备上积淀的设计生产经验，依托航天流体控制、传热、特种密封、特种焊接等优势技术，不断研发创新，成功突破了铜箔生产设备“高精”“超薄”生产性能等国际难题，铜箔一体机技术水平已走在国产设备的最前沿，源动力公司也成为国内首家铜箔一体机出口海外的生产供应商。

前不久，国内某公司“年产4万吨动力锂电池负极专用超薄铜箔生产线设备”公开招标，同竞标的除国内一些设备生产厂家外，还有长期占据国内同类设备主流市场的日、韩等知名公司。相较国外设备±1.5毫米的精度误差，源动力公司生产的高性能铜箔生产设备精度误差只有±0.3毫米，节电效果提升了20%以上。凭借稳定性好、精度高、寿命长以及优良的节电效果，在这场与国际巨头的“较量”中，11所源动力公司最终以技术实力和良好信誉赢得了市场。