第5届锂电“达沃斯”论坛现场

锂电“达沃斯”-中国电池网11月23日讯（张倩 梁小婧 广东汕头 图文直播）11月23日，一年一度的全球电池行业盛会——第5届中国（广东·汕头）锂电新能源产业国际高峰论坛（ABEC 2017，锂电“达沃斯”）在广东汕头隆重开幕，来自全球锂电新能源产业链的矿产资源、正负极材料、隔膜、电解液、设备、检测、电芯制造及组装（PACK）、电池管理系统（BMS）、新能源汽车、充电桩、储能等700多位重量级贵宾、行业企业家出席。

23日下午，中国塑料加工工业协会副秘书长孙冬泉在论坛上做了主题演讲，分享了《锂电池隔膜行业2017年发展分析与行业工作探讨》，中国电池网摘选了其部分精彩观点，以飨读者：

中国塑料加工工业协会副秘书长孙冬泉

孙冬泉表示，近年来，随着锂电池的广泛应用，锂电池隔膜产业快速发展，已经成为一个颇具影响力的行业，但与其他行业一样，技术创新跟进滞后，低水平重复投资的快速发展，往往带来中低端产品居多，产能相对过剩，这是发展中必然面对的问题，需要我们高度重视，积极面对，认真加以解决。

2017年中国市场锂电池隔膜需求达27亿平方米

调查显示，2016年全球锂电池隔膜总产能约42亿平方米，市场需求约35亿平方米，其中，仅中国市场需求就达到20亿平方米，占全球市场近60%。同时，国产隔膜的产量约12亿平方米，同比增长了70%。“从以上数据我们可以看出：一方面，国内隔膜产业需求巨大，40%左右仍需进口，且这个需求随着锂电池应用范围的扩大，仍有进一步扩展的空间；另一方面，国内隔膜市场需求的增长率低于国产隔膜的增长率，说明国产隔膜所占市场份额不断上升，国产化趋势明显。”孙冬泉认为，新能源汽车中燃料电池、插电混合动力的新能源汽车在2017年重新得到市场认可，未来生产比例将会不断提高。根据国家新能源汽车发展战略，2020年我国新能源汽车产量将达到200万台，加上储能、电动工具等行业的发展，将会给我国锂电池隔膜行业拓展新的空间。

同时，孙冬泉也提醒说，锂电池膈膜在电动汽车全产业链中，处于下级配套地位，对市场变化传导的反映更加滞后，准确判断市场形势的难度更大。电动汽车的成熟和应用是一个渐进的过程，中间可能还会有波折，由于锂电池的安全性与能量密度的限制，纯电动汽车的发展存在一定的局限性，可能还会有新的新能源汽车发展模式，例如燃料电池和油电混合动力等，锂电池产业链企业要有心理准备。

孙冬泉预估，2017年中国市场锂电池隔膜需求将达到27亿平方米，同比增长35%，其中国产隔膜的产量约20亿平方米，同比增长约66.67%，占全国需求的74%，国产隔膜产量增幅超过全国市场需求增幅，反映出国产隔膜替代进口薄膜的步伐加快。

锂电池隔膜行业投资仍然过热 风险防范需要加强

孙冬泉表示，锂电池隔膜行业经过10多年的发展，已经成为一个高投资、高技术行业，在取得可喜发展成绩的同时，也暴露出许多不容忽视的问题。2016年以来，新的投资项目在源源不断地上马，根据中国塑料加工工业协会调查，截止2017年10月底已经公开的投资新线超过120条，新增产能超过60亿平米，同时估计全国还有超过20家企业有意向进入锂电池隔膜行业，到2018年底预计全国锂电池隔膜总产能将突破80亿平方米，国内的隔膜产品竞争将进一步加剧，企业利润率将进一步降低。

“全国还有超过20家企业有意向进入锂电池隔膜行业，到2018年底全国锂电池隔膜总产能将突破80亿平方米。国内的隔膜产品竞争将进一步加剧，企业利润率将会降低，隔膜行业可能进入全面亏损的状态。”孙冬泉认为，投资密集不利于技术提升：一是产能过剩，效益下降，企业没有资金投入研发；二是一旦新隔膜材料、生产技术、生产设备出现突破，集中投资的设备将会面临淘汰；三是锂电池生产技术的变化可能对当前膈膜行业产生巨大影响，美国特斯拉已经开发出固态锂电池，一旦技术成熟，应用条件具备，将会对传统隔膜行业带来颠覆性的影响。因此，需要我们始终保持清醒头脑、准确判断形势，走好发展每一步。

孙冬泉还表示，湿法与干法工艺的争论尚未结束，2016年、2017年企业投资所签订的生产线基本上都属于湿法双拉线，投资成本很高，而按照锂电池行业发展趋势，需要大幅度降低成本，因此未来隔膜的售价将会大幅下降，这样投资小、成本底的干法隔膜将可能重新收到锂电池厂家的青睐，目前湿法生产线投资者将可能会面临开工不足、严重亏损的境地。

“干法工艺由于投资成本低，可能会重新得到重视，希望引起隔膜生产企业的重视。”孙冬泉建议，不论发展形势如何变化，市场形势如何复杂，加强科技创新是行业持续发展的唯一出路。特别是锂电池隔膜行业，要加快向工业4.0过渡，发展智能绿色制造，把提高品质、创造品牌作为未来的主要任务，尤其是动力锂电池隔膜生产厂家要加倍努力，不能过度依赖政策支持，要以企业内在的技术研发作为支撑，依靠技术创新和品质提升实现生存与发展。“我们期望的目标是：2017-2018年国内高端市场的国产化替代步伐加快，2019年90%以上的隔膜将实现国产化。”

(以上观点根据论坛现场速记整理，未经发言者本人审阅。)