今年中国光伏发电并网容量的目标是达到13GW;然而实际情况却与此相距不小。进一步支持政策呼之欲出，光伏产业有望进入蓝海。

科技部高新司领导的中国多晶硅科技创新产业联盟专家组组长之一、工信部电子信息司领导的中国光伏产业联盟的专家组成员、中国电子材料行业协会半导体材料分会秘书长朱黎辉表示，提高光伏发电的光电转换效率是未来发展的主攻方向，尤其是CFZ技术代表着行业领先的方向。而要想促进整个光伏产业发展，进一步加大补贴支持政策力度必不可少。

目前中国的光伏行业正呈现怎样的现状?

朱黎辉：从2000年开始，中国就已兴起光伏发电研发制造;2007到2013年，我国的晶硅电池产量都是世界产量第一，远超过美国日本和欧洲。2012年前后，我国光伏产业经历了一轮低迷期。当时国内大大小小1000条生产线，停掉了大约800条。

从去年起，为支持光伏产业发展，我国一共下发了包括四号文在内的十大文件，以改变过去九成以上光伏产品靠出口的状况，拉动内需来发展国内自己安装的光伏产业。现在光伏产业又已起死回生。3000吨以上的多晶硅企业已恢复了十五家;而有规模的单晶硅厂也恢复了七至八家。

一般而言，光伏发电的硅电池片生产只有16道工序。比如投资一条六吋的集成电路生产线需10亿美元，但投资一条6吋的156×156mm(多晶)或125×125Φ150mm(单晶)25兆瓦到30兆瓦的太阳能电池生产线，只需三千万人民币，且大部分设备都已国产化。因此，发展光伏产业不仅能够解决劳动力就业问题，利润也相对可观。

据统计，2013年我国光伏电站新增装机容量12吉瓦，而欧洲只装了9吉瓦。我国的光伏安装量已是世界第一。今年国家要求新增13吉瓦，到明年国内累计安装太阳能电池要超过50吉瓦，相当于两个三峡大坝。而到2020年国内累计安装量要达到100吉瓦，到2050年达1120.96吉瓦，占全国总发电量的12.4%。以此来测算，到2050年我国光多晶硅的年产量就要达到80万吨，是现在的八倍，市场空间巨大。

当前我国光伏产业自身的发展方向

朱黎辉：光伏产业自身要炼好内功，改变上世纪某些人对此行业高耗能、高污染的看法。

实际上，目前中国的光伏生产线皆已具备世界先进水平，基本上所有生产线都能做到闭路循环、尾气回收。同时，能耗非常低。目前，美、德两国生产多晶硅，每公斤需耗电120-150度，而我国的徐州中能生产太阳能级多晶硅已能做到84度电/每公斤。下一步生产线还应加强综合利用。

另外，从电池自身的发展来看，主流还是晶硅电池。其中多晶硅片占54.4%，直拉单晶硅片占34.3%，再加上带硅，三者一共占所有品种总量的85%到90%。

因为转换效率上，薄膜电池较低，其他材料如异质结、多结、背结、高倍聚光电池等虽然其光电转化效率能达到40%以上，但受制于成本限制等原因，尚难大批量采用。而多晶硅为15%-18%;直拉单晶为18%-20%;区熔法制单晶电池能达到25%以上。但区熔法制单晶电池成本又较高，不宜推广。

值得一提的是，天津中环半导体股份公司推出的CFZ技术，基本技术路径是采用分类档次较低的多晶原料，在特殊工艺条件下在实现技术性能的基础上降低成本。其生产硅片的电池转换效率可达24-26%。而通常前端太阳能电池片如高出百分之一的转换效率，后面工序加上钢化玻璃合金铝框等、组件、逆变器、控制器等后端系统能降低大约7-8%的成本。

也就是说，若能把单晶硅的转换效率从20%提高到24.5%。整个组件和系统成本能降低30%左右，从经济上说每套设备甚至能够降低成本高达百万元以上。

由此可见，提高硅片的光电转换效率是今后的重要发展方向。

光伏发电的度电成本能降到何值

朱黎辉：光伏电池的原材料价格已不断下降，降低度电成本提供了很好的契机。我个人认为，还应推广采用各国正在大力研发的冶金法(物理法)制造光伏电池级多晶硅原料，可进一步降低原材料成本。