“原本焊接一节锂电池需要熟练工花费1分多钟时间，有了这台机器后，新手也能在8秒内完成。”这几日，浙江凯恩电池有限公司新发明专利——半自动点焊机正式投入生产，这让从事了9年圆柱形锂电池镍片焊接一线的工人徐彩云转岗到了分选部门。

凯恩公司主营镍氢电池和锂电池，小到理发剪，大到储能设备，一些电子产品、医疗器械、照明设备等用到的电池，凯恩都有涉足。“在全球经济下滑的大环境下，凯恩电池的增势不会改变，全年产值仍将增长30%以上。”浙江凯恩电池有限公司董事长金哲宇介绍，近几年来，公司先后投入近800万元用于机器换人和产品技术改造，使电池性能趋于稳定，深受大品牌青睐，预计今年销售额将突破2亿元。

如今，镍氢电池的合格率保持在98%以上。但在5年前，凯恩电池却因 “合格率”不到90%而负债累累，濒临倒闭。“电池出现部分质量问题，很多老客户都退单了，库存足足有1个亿。”生产线上有800余名工人，但接不到一个订单，连工人工资都发不出来。这让当时刚刚接管公司的金哲宇意识到，企业靠“吃老本”是走不长远的，创新才是发展的根本。

哪里出问题，就从哪里下手。凯恩电池公司暂停了生产，对所有库存电池进行了性能检测，并逐一分类，清理库存。之后，公司又把目光转向了工艺革新——通过团队科研攻关，优化工艺流程，探索了10多年的生产工艺终于正式规模化应用到车间。

“这一台机器就能抵得上5个人工，并且能让产品质量更加稳定。”在凯恩电池生产车间，经历了数十次的改进、调试后的20多台飞速运行的电池卷绕机成了金哲宇口中的“十佳员工”。经由它们加工的电池滚槽，不管是尺寸的精度和密封性都是世界级的，而这只是凯恩电池自动化创新路上迈出的一小步。

从卷绕结束到封口，自动放面垫、滚槽、盖帽点焊……现在，凯恩的一节电池实现全过程自动生产。“以往这些工序都需要人工完成，耗费大量人力不说，过渡流转周期很长，电芯易受到粉尘等污染造成产品质量得不到保证。”金哲宇说，现如今，生产设备采用高精度PLC控制，机械手通过准确定位，便可多路监控传感控制产品质量。

尝到技改创新甜头后，公司愈发重视科研人才。金哲宇介绍，目前凯恩公司设立了博士工作站，下设三大中心，分别专攻能源电池研发、电池应用研发、电池设备研发。此外 ，凯恩公司还加大了科研费用的投入，每年用于研发的费用占到了销售额的4%，且比例仍会不断加大。

从原来的主生产经营镍氢电池，到现在的多类电池开发经营；从单一的销售渠道到今天配套众多知名品牌……如今，凯恩电池已经成为了行业的“领头羊”，拥有制造工艺、生产设备等方面的发明专利26项，参与制定电池安全、质量标准3项。